顏色質量控製是產品生產中的重要環節，必須將色差控製在合理範圍，產品才能質檢合格，獲得更多的用戶。本文主要從顏色質量控製的階段和時間兩方麵進行闡釋，僅供參考。

顏色質量控製的階段

色彩交流和評估主要發生在五個關鍵生產階段。越早檢測到顏色偏差，浪費的時間和成本就越少。

1. 設計/造型階段：顏色可能在生產開始之前就失效了。

2、接收原料階段：所有原料都有其不同之處。在這個階段評估顏色可以識別色差，然後可以在顏色匹配階段進行相應的調整。

3、配色階段：嚴格控製配方，允許生產過程中的正常變化，但顏色不會超差。

4、生產階段：生產過程中很多變量都會影響色彩輸出，包括更換操作人員、更換原材料，甚至是溫度和濕度的變化。質量控製有助於監控這些變量並及時調整以避免浪費生產批次。

5. 發貨前：每次發貨前進行最終檢查，確保每個零件的顏色在公差範圍內。裝運前檢查比運送給客戶並遇到拒絕要便宜。

顏色質量控製的方法

1. 目視評估

目視評估指的是用肉眼比較產品顏色與標準顏色。但是觀測結果容易受到觀測人員主觀因素和觀測環境的影響，導致評估結果出現一定的偏差。這種方法適用於對顏色要求不太嚴格的行業。

此外，還可以借助標準光源箱或光源房。通過在不同照明條件下（例如日光、白熾燈、熒光燈等）對比產品與標準色樣，可以確保顏色在現實世界中可能遇到的每種類型的光源下看起來都是正確的。使用標準光源箱還有助於識別同色異譜現象（即零件顏色在某種照明條件下一致，而在另一種照明條件下不一致）。

2. 儀器測量

與僅進行目視評估相比，使用分光測色儀測量顏色可顯著提升顏色質量接受度，且質量控製優勢十分明顯。91视频污污污提供各種型號的分光測色儀產品，包括從用於指定顏色和創建標準的精密台式儀器，到適合在實驗室或生產車間測量顏色的堅固便攜式儀器。

連接分光測色儀與軟件是實現批次間以及多個不同地點間的最嚴格顏色公差的最佳方法。該方法還有助於引導每位相關人員遵循相同的顏色控製程序。PeColor電腦測配色軟用於為塑料、塗料和紡織品等各種應用進行色樣配色和評估。分光測色儀的數據存儲功能可以連接各生產步驟中的顏色數據，以便操作人員和管理人員進行顏色質量控製並跟蹤變化趨勢。人為錯誤是顏色錯誤的一大根源。即使操作人員和實驗室技術員測量顏色的方式有略微差異，也會左右顏色的合格與否。遵循此質量控製體係越能夠確保顏色的一致性，同時還能盡可能減少人為錯誤。