毛織物成品的色差是毛紡企業常見質量問題之一，對毛紡織產品質量的提高有較大的影響。為解決毛織物染色色差問題，本文通過對毛織物祥品加工過程和成品過程中產生色差的原因進行了綜合分析，並針對產生色差的關鍵生產工序和質量控製點.提出了改進染色色差質量的措施。

色差產生的主要原因

1打樣拚色

目前毛紡織企業散毛染色和毛條染色產品居多。匹染產品比例較低，其中混色及花並紗產品占相當比例。同時，毛織物加工工藝流程較長，技術要求高，特別是後整理工序色光變化較大。因此，打樣拚色、放大樣、對樣工作有較大難度，稍有不慎容易產生成品原樣色差、前後色差等。

2染科和助劑

染科和助劑對色差形成有較大影響，散染和條染產品使用染料的牢度直接影響到蒸紗和後整理加工過程中的色光變化；染科的勻染性、移染性、配伍性對匹染產品的缸差、匹差產生一定的影響；染色助劑的性能對染色質量也有著重要的影響。助劑質量差，性能不穩定將會導致柒色色光變化大，質量不穩定

3染色

染色工序是織物染整加工的關鍵工序之一，也是纖維和織物色差體現較集中的工序；纖維和織物產生色差的影響因素多而複雜，依據生產實踐，大致可分為染液配製、染色工藝條件和設備性能

3.1染液配製

染液配製由稱料和化料組成，其中配製染液時稱料和化料的準確性，以及化料操作的規範化，對織物原樣色差、前後色差的影響十分明顯。實際生產中存在的稱量儀器使用誤差，稱料、化料時的操作誤差，染料的回潮率不一致，所拚染料力份不足，以及同一貨單所用染料生產批號不一致等，都會造成染色毛織物的色光變化和色差.

 3.2染色工藝

正確執行染色工藝是保證染色質量的關鍵。在實際生產過程中因操作原因，染色工藝不能嚴格執行，例如升溫過快或過慢、保溫時間不一、pH值忽高忽低、浴比不準確等，常常造成染色毛織物的色光變化和色差，嚴重時還會產生色花疵點。

 3.3染色設備

 染色機水泵磨損泵壓不足、花籃滾筒運轉不平穩、氣閥漏氣及水閥漏水、自動控製裝置失效等是染色毛織物色光變化和色差產生的重要原因：企業中使用老式染色機，由於缺少自動控製裝置，染色過程完全依賴人工操作，更容易產生缸差和批差。

 4蒸紗和後整理

蒸紗工序的溫度、時間、真空度、毛紗回潮、蒸汽壓力波動等對蒸紗後色光變化有著明顯的影響。後整理工序對織物色光的影響非常明顯。如果使用染料的牢度較差，染色毛織物經煮呢、罐蒸及蒸呢、燙呢等整理後，色光、深淺會有大的變化；在後整理拉幅烘幹熱定形過程中溫度對熱敏染料的影響也是十分明顯的。

解決措施和控製方法

1合理選擇染料和助劑

 打小樣時，染色配方中的染料種類應盡量少。由於不同染料上染性能相異，減少染料種類可以減少染料之間的相互幹擾。配方中選用的染料色相要盡可能接近原樣，並且要盡量選擇染15:32色性能和上染曲線一致的染料。小樣及拚毛小樣與來樣對樣，色差應嚴格控製在4級以上。並且在實際生產中要加強控製，做到仿樣、放樣、正常染色生產，選用的染料為同一廠家同一批號，以避免因染料選用不當而產生色差。重視染料的煮呢、蒸呢、縮呢、熨燙牢度選擇，在生產經緯異色、深淺色差異大、混色產品、要求色光鮮豔的產品、反複幹、濕整理的高檔產品時，盡量選擇牢度好的進口染料染色。應選擇性能好、質量穩定的染色助劑

 2染色工藝

配料時準確稱料是減少色差的必要條件。選用高精度電子秤，以提高稱量精度。且稱量要仔細、準確，每種染料配備各自專用的勺具，連缸生產時盡量做到一批稱量，減少人員不同的操作誤差。使用自動和半自動配液係統是發展方向。稱料後打漿要控製水溫合理，采用高效機械打漿機打漿均勻透徹，減少配料誤差。助劑用量也會影響色光，浴比對色光有較大影響，絕大部分染料染色結束時，染料在水中和纖維上達到濃度平衡。

 3染色操作

從進染化料溫度、升溫、保溫到後處理，都要規範操作，保證在統一工藝條件下完成染色過程現代企業雖然基本實現了染色機的 PLC 控製管理(其升溫速率、保溫溫度和時間及降溫速率已實行電腦控製，減少了操作工的操作誤差)，但由於各時間段的蒸汽壓力不同以及染缸內水量控製等因素影響，實際的升、降溫過程還有一定的差異。此外，進料及水洗等人工操作也還需加強現場管理_確保染色條件的一致性

4蒸紗及後整理

 蒸紗及煮呢、縮絨罐蒸、蒸呢、燙呢、烘幹定形等後整理工序，產品加工均在高溫條件下進行，容易產生色光變化。所以，首先選擇濕處理牢度好且耐高溫型的染料；其次，在產品設計打樣時必須考慮產品後加工過程中的色光變化；最後，從對樣管理上保證後整理各個工序在批量生產時工藝的一致性。

 5加強生產現場與操作管理

 產品翻單生產時，首先保證原料品質基本一致，使用同一批染料、助劑。除加強前後批翻單生產工藝一致外，特別要強化對染整半成品回潮的管理，染整半成品回潮率對色光變化影響較大。因此，要采取措施使翻單半成品的回潮率保持在一定範圍內，以避免織物蒸呢、罐蒸和燙呢時產生前後色光變化和色差。與此同時，加強生產現場與操作管理，也是解決與預防毛織物翻單生產前後色差的有效手段之一。